电流干燥法：　　电流干燥法就是将需要除潮的电缆（绝缘电阻偏低而无明显的水迹时），通过一定的电流使其发热，而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉，其处理步骤如下。　　(1)对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在干燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻测量。当绝缘电阻低于规定值时，应详细做好记录。假如有短路接地故障，要查出故障点，再排除故障后再进行干燥处理。　　(2)电流干燥法的接线。对于三相三(四)线电缆，在电缆的一端短路，在另一端将导体分成两组，一组为1(2)根线芯，另一组为2根线芯，分别短路后接入升流器或电焊机的出线上，并在回路中安装一块电流表（电流表量程不够时，可采用电流互感器测之），用于回路的电流监视。　　初通过电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下，并要严格用远红外线测温仪（或温度计）对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时，再对电缆进行其他电气指标测定。 需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表1内温度数值。另外，接头部分必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。

　　(1)直接埋设在地下，这是通行和经济的敷设方法。　　(2)敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。　　电缆沟虽然当时投资比直埋较大，但其便于进行温度监视和采取通风降温措施，改善其散热条件。另外，电缆沟还具有便于电缆检修、新设、更换以及有利于防止外力损伤和故障测寻、修复等优点。　　(3)安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电缆很多或并列敷设条数较多(如20~40条以上时)的地区敷设电缆时，应考虑建造电缆隧道。　　建造电缆隧道虽然建设时投资大、工期长、建筑材料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下优点：　　1)大量地减少了电缆线路所占道路断面(走廊)。　　2)减少对电缆的外力破坏和机械损伤。　　3)消除因土壤中有害物质引起的保护层化学腐蚀。　　4)检修或更换电缆迅速方便。　　5)随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。　　(4)敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价低于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。　　(5)敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内（尤其是发电厂或化工厂内）管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。　　(6)架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻，把电缆吊挂在吊线上(或固定在杆塔上)的方式逐渐得到应用。架空电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费用较低。